El uso de aleaciones con injertos cerámicos en rodillos y mesas de molienda de molinos de eje vertical en plantas de cemento representa un avance significativo en la mejora de la durabilidad y eficiencia de estos equipos. La combinación de propiedades de las cerámicas y los metales ofrece una solución robusta frente a los desafíos del desgaste y la abrasión, contribuyendo a la optimización del proceso de molienda y a la reducción de costos operativos en la industria del cemento.
Los molinos de eje vertical se han convertido en los preferidos en las empresas fabricantes de cemento. Entre las principales pegas para la imposición de los molinos verticales de rodillos frente a los molinos de bolas para la molienda de cemento se basaba en las dudas acerca de la calidad del producto final pero una vez superadas estas dudas se ha impuesto de un modo generalizado entre las empresas fabricantes de cemento.
En las plantas de cemento, los molinos de eje vertical (o molinos verticales) son equipos esenciales para la molienda de materiales como el clínker y otros aditivos. Los rodillos y mesas de molienda en estos molinos están sometidos a un desgaste intenso debido a la naturaleza abrasiva de los materiales procesados. Para mejorar la durabilidad y eficiencia de estos componentes, se utilizan aleaciones con injertos cerámicos. Por eso el uso de aleaciones con injertos cerámicos en rodillos y mesas de molienda de molinos de eje vertical en plantas de cemento es esencial para la durabilidad de estos equipos.
Aleaciones con Injertos Cerámicos:
Las aleaciones con injertos cerámicos son materiales compuestos que combinan una matriz metálica con partículas cerámicas distribuidas de manera homogénea. La cerámica, conocida por su dureza y resistencia al desgaste, proporciona una capa protectora que aumenta la vida útil de los componentes metálicos.
Respecto a la composición indicamos que en la matriz metálica generalmente se emplean aceros de alta resistencia y aleaciones a base de níquel, cobalto o hierro mientras que las partículas cerámicas pueden ser , por ejemplo, de carburo de tungsteno (WC), carburo de cromo (Cr₃C₂), óxido de aluminio (Al₂O₃) o nitruro de silicio (Si₃N₄).
El empleo de estos injertos cerámicos amplía la fuerza ya que la presencia de partículas cerámicas incrementa significativamente la dureza superficial del material además de mejorar la resistencia al desgaste por su mayor resistencia a la abrasión. También, dependiendo de las cerámicas empleadas, se puede mejorar la resistencia a la corrosión que en determinados ambientes puede ser muy importante tener en cuenta.
Otro de los aspectos que es importante destacar es que los injertos cerámicos mantienen sus propiedades a altas temperaturas lo que es crucial en procesos de molienda donde se generan altas temperaturas.
Aceros y Suministros fabrica las piezas y recambios para sus molinos de eje vertical con injertos cerámicos. El empleo de estos recambios proporciona una mayor vida útil a la vez que reduce los costes de mantenimiento mejorando la eficiencia en la fabricación.